精密機械加工技術從（cóng）提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起（qǐ）來。在提高生產率方麵，提高自（zì）動化程度長各國致力發展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並（bìng）且在一定範（fàn）圍內得到（dào）了應用從提高精度方麵，從精（jīng）密加工發展（zhǎn）到超精密加工，這（zhè）也是世（shì）界各（gè）主要發達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的技術和工藝優勢

     精密機械（xiè）加工切（qiē）削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於（yú），既有很高的材料切（qiē）除率（lǜ），又有良（liáng）好的經（jīng）濟（jì）性例（lì）如（rú）與激光等離子加工（gōng）工藝相比即如此，這是（shì）因為這種工藝目前隻（zhī）有供應很大（dà）的能才能達到較高的材料切除率（lǜ）另一（yī）方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大（dà）批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工（gōng）件形狀。因此機械加工的（de）主（zhǔ）要優點是能使工件達到較髙的精度。精（jīng）密機（jī）械加（jiā）工應用廣泛，特別是（shì）伴隨（suí）小（xiǎo）批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工（gōng）開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床（chuáng）自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加（jiā）工中心的複合機床的加工方法。東（dōng）莞精密機械加工

（2）精密（mì）機械加工方法

     根據加工方法的機理（lǐ）和特點，精密（mì）加工可分為刀（dāo）具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。