精密機械（xiè）加工（gōng）的（de）技術難度大，影響因素多，涉及麵（miàn）廣，投資強（qiáng）度大，產品（pǐn）個性強，其主要內（nèi）容有以下五個方（fāng）麵： 

      (1)加工機理  除傳統加工（gōng）方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法（fǎ）發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精（jīng）密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精（jīng）密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主（zhǔ）要有電子束、離子束、激光束等高能（néng）束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有（yǒu）複合加工機理（lǐ）的電解研磨、磁性研磨、磁流（liú）體拋（pāo）光、超聲珩磨等複合加工方法。加（jiā）工機理的研究是（shì）精密和超精密加工的理論基（jī）礎和新技術的生長點。

    (2)被加工材料  精密機械加工（gōng）的（de）被加工（gōng）材料在化（huà）學成分、物（wù）理力學性能、化學性能、加工性（xìng）能上均有嚴格要求，應該質地均（jun1）勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要（yào）求的被加工材料才能得到精密機械（xiè）加工的預期效果。

    (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和（hé）自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石（shí）砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保（bǎo）證（zhèng）加工（gōng）質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加（jiā）工機床，不（bú）少精（jīng）密機械加工往往是從設計製（zhì）作其超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係（xì）列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密（mì）機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如（rú）果在已有的精密機械加工機床上加工（gōng）尚（shàng）不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精（jīng）密機（jī）械加工

   （4）檢（jiǎn）測 精密機械加（jiā）工必須具備相應的檢（jiǎn）測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機（jī）床（chuáng）上加工（gōng）完成後不卸下，就（jiù）地進行檢測，若發現（xiàn）有什麽問題．便於再進行加工；在線檢測則（zé）是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和實施動態誤差樸償.